1.模具材料
吹塑模具通常使用铝合金制造，而对于有腐蚀性的胶料如：PVC和POM，也使用铜或铜基合金；对于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。
2.吹塑模具设计要点：
1）分型面：一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，则通过中线。
2） 型腔表面：对PE料应稍微有点粗糙，幼砂表面有利于排气；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂，可在模腔分模面处做排气槽，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径φ0.1~φ0.3，长度为0.5~1.5mm。
3）型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率，具体可以参考常见塑料收缩率。
4）切断刃口和尾料槽：一般地，对吹塑制品塑料及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铜，不锈钢等来制造；而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了。
5）注射吹塑模具：设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。
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